勤益科大智慧自動化工程系指導教師彭達仁(左1)及參賽3位學生勇奪冠軍
台灣三菱電機自動化昨日於國立臺中科大舉辦第二屆「三菱電機智慧自動化設備創新實作競賽（MECA）」。由進入決賽的9組大專院校隊伍，現場展示智慧自動化設備實作成果，最終由「一語定奪產線平，獎牌只在我手中／國立勤益科大」、「矽銳智造／國立勤益科大」及「馭靜電之矛、築感測之盾／國立勤益科大」分別獲得前三名，創意獎由「工廠戰士／元智大學」拿下；冠軍隊伍並取得代表台灣前往日本參加MECA GLOBAL技能競賽資格。
９隊晉級決賽隊伍於大會開幕式合影留念
MECA代表Mission（使命）、Experience（經驗）、Communication（交流）及Achievement（成就）。鼓勵學生運用三菱電機工廠自動化（Factory Automation，FA）產品，針對智慧工廠、人工智慧及智慧自動化等議題，自行提出研究題目並完成實體設備。參賽作品涵蓋製程改善、設備監控、品質檢測、人機介面與系統整合等應用，希望讓學生在課堂理論外，實際面對設備選型、程式控制、機構整合與系統驗證等工程問題。
決賽當天，各組學生進行設備設定、機台調整、接線確認與程式測試。參賽隊伍除進行20分鐘成果簡報說明作品構想，還須現場操作設備，呈現控制邏輯、系統整合方式與實際運作成果，並回應評審對技術細節及應用可行性的提問。
經濟部產業發展署金機組長張尚鈞表示，智慧自動化設備創新實作競賽讓學生將課堂所學轉化為實際成果，並提前接軌產業需求。他也肯定台灣三菱電機持續投入在地智慧製造人才培育，並運用IoT與自動化技術協助製造業邁向智慧工廠及低碳轉型，期盼學生持續勇於創新，將創意發展為解決產業問題的技術與產品。
台灣三菱電機自動化總經理 渡邊憲章
本屆冠軍由「一語定奪產線平，獎牌只在我手中」以「整合LLM-MCP之智慧彈性製造工廠決策系統開發與建置」獲得，作品針對少量多樣生產的換線效率與產線資訊掌握問題，整合機械手臂、CNC、PLC及LLM-MCP多代理系統，實現自動上下料、快速換線、產線分析與加工參數最佳化。評審認為，冠軍隊伍長達三年半持續投入同一項專題，展現少見的毅力與專注，作品也突破傳統設備自動化的框架，將生成式AI導入工廠資料分析與加工最佳化，提出兼具系統整合深度與實際應用潛力的作法十分創新。
亞軍「矽銳智造」提出「第三代半導體8吋碳化矽晶碇雙旋轉軸智慧切割系統」，運用雙旋轉軸、伺服同動控制、三菱控制器與HMI，結合加速規感測及LNN液態神經網路，處理大尺寸碳化矽晶碇切割精度、鑽石線磨耗判斷與斷線風險等問題；季軍「馭靜電之矛、築感測之盾」則以「永續綠色製造新定義—智慧切削熱感知協同靜電潤滑新技術」，結合抗靜電溫度感測、智慧靜電微量潤滑與油水比例即時調整，提升霧化顆粒附著與切削冷卻效果，並依刀具狀態提供換線與潤滑參數判斷，以延長刀具壽命、降低切削液用量。
台灣三菱電機自動化總經理渡邊憲章表示：「相較第一屆，本屆作品的完成度與成熟度明顯提升，學生也由單一設備控制，延伸至整體生產現場改善，並導入AI、機器視覺與IoT資料分析。競賽中，學生展現跨領域整合及自主解題能力。面對製造業智慧化需求，產業更需要能整合設備、軟體與資料，並提出改善方案的工程人才，這也是三菱電機持續投入MECA人才培育的原因。」三菱電機希望透過設備支援、技術諮詢及實作競賽，協助學生熟悉產業現場使用的自動化技術，也讓學校教學、學生專題與製造業實際需求有更多交流機會。
